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在向丰田引进Danly机器的同时，本州新闻部门也在进行日常的改进工作。当大野耐一成功地将他的发动机、变速器和底盘生产线改造成他所设想的新生产方式后，他被公司再次提拔为工厂经理。
现在，除了机械车间，大野先生还负责公司的铸造、锻造和冲压车间。他现在负责公司制造的所有主要要素，是一个令人敬畏的存在。因此，从20世纪50年代早期到中期，他开始将他的方法更广泛地推广到公司的其他领域。
Katsuya Jibiki先生在Honsha新闻部门工作了38年，担任新闻操作员，主管，后来担任部门经理。Jibiki先生指出，在20世纪50年代中期他第一次加入公司之前，印刷机车间就存在着减少安装时间的压力。由于压力机制造的产品类型或数量不对，经常需要下游的焊接或组装零件。
大野耐一坚持将零部件列入补货计划，并实施一种基本的超市形式。Jibiki先生说，这种改变除了要求提高机器效率的目标外，还给印刷部门带来了巨大的压力，要求他们比过去更快地更换冲压模具。据Jibiki先生说，20世纪50年代末，在本州新闻界，大约有50台冲压机器状况不太好。根据机器的大小和状况，每台机器的平均转换时间从一小时到四小时不等。
通过结合操作说明书和对流程的基本时间研究，部门成员发现他们进行转换的方式有很多浪费，他们开始进行小的改进。这些变化包括使用手推车移动模具以及装卸操作。Jibiki先生说，增加了夹具和气缸、视觉标记、消除螺栓、增加定位销、模具高度标准化以及许多其他逐步改进。许多想法都是从丹利机器中改编而来的。然而，所有这些的净影响是巨大的，因为各种公布的TPS时间表表明，印刷车间的平均转换时间在1962年减少到15分钟，在1971年减少到仅仅3分钟。
事后很难整理出较新的丹利式移动枕型QDc机器的影响和旧机器上的设置减少努力。毫无疑问，两者都对缩短公司的平均更换时间产生了巨大影响。
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